资讯导航
 
 
与传统的清洁技术相比,干冰清洗技术与。
作者:管理员    发布于:2017-04-28 18:24:55    文字:【】【】【

与传统的清洁技术相比,干冰清洗技术与。

本文详细介绍了干冰清洗技术的优点和缺点,以及传统的清洗技术。
1、什么是干冰
二氧化碳干冰是固体,压力6079.9 kPa和房间温度、二氧化碳形成一种无色液体,然后快速低压下蒸发,然后凝结成块的压实冰雪固体材料,其温度是- 79.5℃,干冰不是由固态变成液态时解散,而是由固体直接升华成气体,不会产生任何水或液体融化,我们叫它“干冰”。
干冰粒子的力量
干冰清洗技术现已广泛应用于国外工业、清洁、清洁、铸造等行业。它已成为官方指定的清洗和清洗方法。近年来,中国也得到了广泛的使用和认可。干冰清洗技术是使用特定的干冰制造机(干冰制粒机,干冰制粒机)准备干冰颗粒直径约3毫米,用干冰清洗机(干冰喷、模具洗衣机)高速、超音速喷嘴将干冰颗粒在衬底表面预处理或移除涂层。因为它的权力是冰冷的谷物喷射速度的质量和其产品在一定的时间内,你气系统来推动高速干冰达到最大冲击力是应用于清洗工件,由于干冰硬度很低,但他们不像其他喷射介质密度高,所以即使有一个强大的垂直表面效果直接影响,干冰颗粒喷射损伤效应与其他媒体(如磨粗砂,砂,PMB)仍然是最年轻的,比较了表面几乎没有损失。与此同时,干冰颗粒几乎与工件表面发生碰撞,而固体则被升华为气态。简而言之,喷射出来的能量很少被转移到涂层或工件上。因此,干冰喷雾的过程可以看作是一种非磨料碰撞的技术。
2.2干冰颗粒热休克效用
干冰颗粒表面或污染物在外表一层很薄的升华,从固体到气体)在瞬间吸引尽可能多的能量,当工件表面由于干冰热转换的速度连续的微层和微观层之间的温差很大,大温差梯度微层和微观层之间某个地方产生高剪切应力。快速扩张的剪切应力在一定时间内使微层之间的分裂和迅速传播,导致工件表面涂层或污染物和表面的结合键断裂,最后迅速消除它们。
热能和动力一起工作
热影响的动态组合能量耗散和快速热干冰在瞬间升华,升华的气体在几毫秒的大小比相应的固体扩大到近800次,在碰撞点有效生成微层问连续破裂,俗称“微”,这种非常有效的效果使得热应变的污垢表面移除。
干冰清洁剂的优点
(1)清洗过程完全干燥,可以直接在线清洗而不影响生产。
(2)在干冰喷射后,瞬间气化,无残留,无二次浪费。
(3)它是一种研磨性的技术,不是破坏性的,不损坏机器,不损伤工件。
(4)各种喷嘴可以更换,除了各种各样的污染,可用于单引号和双口。
(5)方便实用使用压缩空气。
(6)操作简单安全,防止员工被危险(易燃、易爆、腐蚀、有毒、污染等)的工作环境。
干冰清洗机的应用范围
(1)模具的清洁:轮胎模具、聚氨酯模具、橡胶模具、合金压铸模具、等,可直接清洗生产线,快速,节省时间。
(2)食品工业的清洁:烘箱,传送带,鸡蛋蛋糕模等,低温干燥清洁,清除细菌繁殖的机会。
(3)电机:电路板,影印机,电机,发电机,等等,所有干洗,没有短路或漏电。
(4)船舶清洁:船体,入口水阀、冷凝器清洗,比一般的高压水射流清洗干净。
(5)清洁汽车行业:清洗门皮肤,屋顶的车,车没有水污渍,清洗汽车的引擎和底部不会导致水污染。
(6)飞机制造工业清洁:油喷射发动机和波箱和起落架可以清理身体,节省时间。
(7)植物涡轮叶片清洁:清洁涡轮机的叶片时,没有必要删除刀片的刀片,离开二手叶片的动能平衡。
(8)清洗后火火:有毒废物的清除和烧焦的物质不会增加污染物的数量。
(9)致癌物质和辐射清洁:更便宜的比传统的砂、水和化学方法,减少加工的成本浪费。
(10)预处理的塑料部件在绘画:消除工件的边缘。
(11)其他行业,如印刷辊清洗、石化设备清洗等等。
干冰清洗的局限性
(1)可视化清洗,清洗。
清洁空间需要良好的通风。
(3)不能用于金属研磨的整个过程。
(4)有一定程度的噪音。
干冰清洗的比较优势和传统的清洗(喷砂、爆破、洗涤、超声波等)。
(1)在线清洗减少切除工件时,大大减少了生产时间,降低了时间,提高了工作的效率,提高了生产能力。
(2)清洁更彻底,工件的表面没有任何残留物和污染物,这大大减少了浪费和劣质产品。
(3)研磨性技术,不影响工件的大小,表面不会产生有害废物。
没有化学溶剂,没有二次污染,符合环保规定。

 

标签:干冰清洗机